Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн менежмент нь системийн бүтэц, зохион байгуулалтын удирдлага, үйл ажиллагааны горим, зах зээлийн эрэлт нийлүүлэлтийн шинэчлэлтээр дамжуулан аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн менежментийн арга бөгөөд ингэснээр аж ахуйн нэгжүүд хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээний хурдацтай өөрчлөлтийг түргэн шуурхай хангаж, үйлдвэрлэлийн холбоос дахь хэрэггүй, илүүдэлтэй бүх зүйлийг багасгаж, эцэст нь зах зээлийн нийлүүлэлт, маркетинг зэрэг үйлдвэрлэлийн бүхий л салбарт хамгийн сайн үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.
Уламжлалт том хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйл явцаас ялгаатай нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн менежментийн давуу тал нь "олон төрлийн" ба "жижиг багц" бөгөөд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн менежментийн хэрэгслийн эцсийн зорилго нь хог хаягдлыг бууруулж, хамгийн их үнэ цэнийг бий болгох явдал юм гэж Lean Management Institute үзэж байна.
Хялбар үйлдвэрлэлийн менежмент нь дараахь 11 аргыг агуулдаг.
1. Яг цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэл (JIT)
Яг цагтаа үйлдвэрлэх арга нь Японы Тоёота Мотор компаниас гаралтай бөгөөд үндсэн санаа нь; Хэрэгтэй зүйлээ хэрэгтэй үед нь, хэрэгцээтэй хэмжээгээр нь үйлдвэрлэ. Энэхүү үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол цөм нь нөөцгүй үйлдлийн систем буюу бараа материалын нөөцийг багасгах системийг эрэлхийлэх явдал юм.
2. Нэг хэсэг урсгалтай
JIT нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн менежментийн эцсийн зорилго бөгөөд энэ нь хог хаягдлыг тасралтгүй арилгах, бараа материалын нөөцийг багасгах, согогийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах болон бусад тусгай шаардлагуудыг хангадаг. Нэг хэсэг урсгал нь энэ зорилгод хүрэхэд туслах гол арга замуудын нэг юм.
3. Татах систем
татах үйлдвэрлэл гэж нэрлэгддэг Kanban менежментийг батлах арга хэрэгсэл болгон; Материал авах нь дараах үйл явц дээр суурилдаг; Зах зээл үйлдвэрлэх шаардлагатай бөгөөд энэ процессын явцад бүтээгдэхүүний хомсдол нь өмнөх үйл явцтай ижил хэмжээний бүтээгдэхүүнийг авдаг бөгөөд ингэснээр бүх процессын татах хяналтын системийг бүрдүүлдэг бөгөөд хэзээ ч нэгээс илүү бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэггүй. JIT нь татах үйлдвэрлэлд суурилсан байх шаардлагатай бөгөөд татах системийн ажиллагаа нь туранхай үйлдвэрлэлийн менежментийн ердийн шинж чанар юм. Бараа материалыг тэг болгохын тулд голчлон татах системийн үйл ажиллагааны үр дүнд хүрдэг.
4, бараа материал тэг эсвэл бараа материал бага
Компанийн бараа материалын менежмент нь нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний нэг хэсэг боловч хамгийн үндсэн хэсэг юм. Боловсруулах аж үйлдвэрийн хувьд бараа материалын менежментийг бэхжүүлснээр түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, эцсийн бүтээгдэхүүн хадгалах хугацааг багасгаж, үе шаттайгаар арилгах, үр ашиггүй үйл ажиллагаа, хүлээлгийн хугацааг багасгах, нөөцийн хомсдлоос урьдчилан сэргийлэх, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийг дээшлүүлэх; Чанар, өртөг, хүргэлт сэтгэл ханамжийн гурван элемент.
5. Visual болон 5S менежмент
Энэ нь Японоос гаралтай Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, Shitsuke гэсэн таван үгийн товчлол юм. 5S бол сайн сургах, урамшуулах, хөгжүүлэх чадвартай, зохион байгуулалттай, цэвэр, үр ашигтай ажлын байрыг бий болгох, хадгалах үйл явц, арга юм; Хүний зуршил, харааны удирдлага нь хэвийн болон хэвийн бус байдлыг агшин зуур тодорхойлж, мэдээллийг хурдан бөгөөд зөв дамжуулах боломжтой.
6. Канбан менежмент
Канбан гэдэг нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр сав, хэсэг хэсгүүд, төрөл бүрийн өнгөт дохионы гэрэл, телевизийн зураг гэх мэт зүйл дээр байрлуулсан, наасан шошго, карт гэсэн үг юм. Канбаныг үйлдвэр дэх үйлдвэрлэлийн менежментийн талаархи мэдээлэл солилцох хэрэгсэл болгон ашиглаж болно. Канбан картууд нь маш их мэдээлэл агуулдаг бөгөөд дахин ашиглах боломжтой. Түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр төрлийн канбан байдаг: үйлдвэрлэлийн канбан ба хүргэлтийн канбан.
7, Бүрэн үйлдвэрлэлийн засвар үйлчилгээ (TPM)
Японд эхэлсэн TPM нь сайн зохион бүтээгдсэн системийн тоног төхөөрөмжийг бий болгох, одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшинг дээшлүүлэх, аюулгүй байдал, өндөр чанарыг хангах, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх бүх талын оролцоо бөгөөд ингэснээр аж ахуйн нэгжүүд зардлаа бууруулж, нийт бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой болно.
8. Үнэ цэнийн урсгалын зураг (VSM)
Үйлдвэрлэлийн холбоос нь хог хаягдлын гайхалтай үзэгдлээр дүүрэн бөгөөд үнэ цэнийн урсгалын зураглал (утга урсгалын зураглал) нь туранхай системийг хэрэгжүүлэх, үйл явцын хог хаягдлыг арилгах үндэс, гол цэг юм.
9. Үйлдвэрлэлийн шугамын тэнцвэртэй загвар
Үйлдвэрлэлийн шугамын үндэслэлгүй зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн ажилчдын шаардлагагүй хөдөлгөөнд хүргэж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг; Хөдөлгөөний үндэслэлгүй зохион байгуулалт, процессын үндэслэлгүй маршрутын улмаас ажилчид ажлын хэсгүүдийг дахин дахин авч, буулгадаг.
10. SMED арга
Сул зогсолтыг багасгахын тулд тохируулах хугацааг багасгах үйл явц нь бүх нэмүү өртөг шингээдэггүй үйл ажиллагааг аажмаар устгаж, багасгаж, сул зогсолтгүй дууссан процесс болгон хувиргах явдал юм. Хялбар үйлдвэрлэлийн менежмент нь хог хаягдлыг тасралтгүй арилгах, бараа материалыг багасгах, согогийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах болон бусад тодорхой шаардлагыг биелүүлэхэд оршино, SMED арга нь энэ зорилгод хүрэхэд туслах гол аргуудын нэг юм.
11. Тасралтгүй сайжруулалт (Кайзен)
Кайзен гэдэг нь CIP-тэй дүйцэхүйц япон хэллэг юм. Та үнэ цэнийг үнэн зөв тодорхойлж, үнэ цэнийн урсгалыг тодорхойлж, тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох алхмуудыг үргэлжлүүлж, үйлчлүүлэгчдийг бизнесээс үнэ цэнийг татахад хүргэж эхлэх үед ид шид гарч эхэлнэ.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 1-р сарын 25-ны хооронд
