“Тэг хог хаягдал” нь PICQMDS-ийн долоон зүйлд тусгагдсан хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн эцсийн зорилго юм.Зорилгуудыг дараах байдлаар тайлбарлав.
(1) "Тэг" хувиргах хугацааны алдагдал (Бүтээгдэхүүн• олон төрлийн холимог урсгалтай үйлдвэрлэл)
Боловсруулах процессын төрөл бүрийн шилжилт, угсрах шугамыг хувиргахад цаг хугацаа алдах нь "тэг" буюу "тэг" рүү ойртдог.(2) "Тэг" Бараа материал (багасгасан бараа материал)
Үйл явц ба угсралт нь завсрын бараа материалыг арилгах, зах зээлийн урьдчилсан тооцоог өөрчлөх, синхрон үйлдвэрлэлийг захиалах, бүтээгдэхүүний нөөцийг тэг болгон бууруулах зорилгоор холбогдсон.
(3) “Тэг” хог хаягдал (Зардал• Нийт зардлын хяналт)
Хог хаягдалгүй болгохын тулд илүү их үйлдвэрлэл, боловсруулалт, хүлээлтийн үр ашгийг арилгана.
(4) “Тэг” муу (Чанар• өндөр чанартай)
Шалгах цэг дээр мууг илрүүлдэггүй, харин үйлдвэрлэлийн эх үүсвэрээс, тэг мууг хөөцөлдөж арилгах хэрэгтэй.
(5) “Тэг” алдаа (Засвар үйлчилгээ• үйл ажиллагааны хурдыг сайжруулах)
Механик тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн зогсолтыг арилгах, тэг эвдрэлд хүрэх.
(6) "Тэг" зогсонги байдал (Хүргэлт• Хурдан хариу үйлдэл, хүргэх хугацаа богино)
Хүлээн авах хугацааг багасгах.Үүний тулд завсрын зогсонги байдлыг арилгаж, “тэг” зогсонги байдалд хүрэх ёстой.
(7) "Тэг" гамшиг (Аюулгүй байдал• Аюулгүй байдал эхлээд)
Канбан нь туранхай үйлдвэрлэлийн удирдлагын үндсэн хэрэгсэл болохын хувьд үйлдвэрлэлийн талбайг нүдээр удирдаж чаддаг.Гаж гарсан тохиолдолд эхний удаад холбогдох ажилтнуудад мэдэгдэж, асуудлыг арилгах арга хэмжээ авах боломжтой.
1) Үйлдвэрлэлийн мастер төлөвлөгөө: Канбаны менежментийн онол нь үйлдвэрлэлийн мастер төлөвлөгөөг хэрхэн бэлтгэх, хадгалах талаар агуулаагүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бэлэн мастер төлөвлөгөө юм.Тиймээс яг цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэлийн аргыг ашигладаг аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн ерөнхий төлөвлөгөө гаргахдаа бусад системд найдах хэрэгтэй.
2) Материалын шаардлагын төлөвлөлт: Канбаны компаниуд агуулахыг ихэвчлэн ханган нийлүүлэгчдээр гүйцэтгүүлдэг ч тэд ханган нийлүүлэгчдэд урт хугацааны, бүдүүлэг материалын шаардлагын төлөвлөгөөг өгөх шаардлагатай хэвээр байна.Ерөнхий практик нь нэг жилийн хугацаанд бэлэн бүтээгдэхүүний борлуулалтын төлөвлөгөөний дагуу төлөвлөсөн хэмжээний түүхий эдийг авах, нийлүүлэгчтэй багцын захиалгад гарын үсэг зурж, тодорхой эрэлтийн хугацаа, тоо хэмжээг Канбанаар бүрэн тусгасан болно.
3) Хүчин чадлын эрэлтийн төлөвлөлт: Канбаны удирдлага нь үйлдвэрлэлийн үндсэн төлөвлөгөөг боловсруулахад оролцдоггүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын эрэлтийн төлөвлөлтөд оролцдоггүй.Канбаны удирдлагад хүрсэн аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн үйл явцын дизайн, тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт, боловсон хүчний сургалт гэх мэт замаар үйлдвэрлэлийн үйл явцын тэнцвэрт байдалд хүрч, улмаар үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь хүчин чадлын эрэлтийн тэнцвэргүй байдлыг ихээхэн бууруулдаг.Канбаны удирдлага нь илүүдэл эсвэл хангалтгүй хүчин чадалтай процесс эсвэл тоног төхөөрөмжийг хурдан илрүүлж, тасралтгүй сайжруулснаар асуудлыг арилгах боломжтой.
4) Агуулахын менежмент: Агуулахын менежментийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд агуулахыг ханган нийлүүлэгчид өгөх аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд ханган нийлүүлэгчээс шаардлагатай материалыг хүссэн үедээ гаргаж өгөхийг шаарддаг бөгөөд материалын өмчлөх эрх шилждэг. үйлдвэрлэлийн шугам дээр материалыг хүлээн авах үед.Нэг ёсондоо энэ нь бараа материалын менежментийн ачааллыг ханган нийлүүлэгч рүү үүрүүлэх явдал бөгөөд ханган нийлүүлэгч нь бараа материалын капиталыг эзлэх эрсдэлийг хариуцдаг.Үүний урьдчилсан нөхцөл нь ханган нийлүүлэгчтэй урт хугацааны багцын захиалгад гарын үсэг зурах бөгөөд нийлүүлэгч нь борлуулалтын эрсдэл, зардлыг бууруулж, илүүдэл нөөцийн эрсдэлийг хүлээхэд бэлэн байна.
5) Үйлдвэрлэлийн дамжааны ажлын менежмент: Цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэлд хүрч буй аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн процессын бүтээгдэхүүний тоог Канбаны тоонд хянадаг бөгөөд гол зүйл нь боломжийн, үр дүнтэй Канбан тоог тодорхойлох явдал юм.
Дээр дурьдсан зүйл бол хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн аргын танилцуулга бөгөөд хэрэв энэ нь эцсийн зорилгодоо үнэхээр хүрэх шаардлагатай бол (дээр дурдсан 7 "тэг") үйлдвэрлэлийн арга юм.Канбан, Андон систем гэх мэт газар дээрх удирдлагын зарим хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай бөгөөд эдгээр хэрэгслийг ашигласнаар харааны менежмент хийж, асуудлын үр нөлөөг эхний удаад арилгах арга хэмжээ авч болно. үйлдвэрлэлийг бүхэлд нь үйлдвэрлэлийн хэвийн байдалд байлгах.
WJ-LEAN-ийг сонгох нь туранхай үйлдвэрлэлийн асуудлыг илүү сайн шийдвэрлэхэд тусална.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 23-ны хооронд
