1. Зөвхөн цагийн үйлдвэрлэл (JIT)
Японд гаралтай үйлдвэрлэлийн аргууд, үндсэн санаа нь шаардлагатай үед шаардлагатай хэмжээгээр шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэх явдал юм. Энэхүү үйлдвэрлэлийн дүрэм нь бараа материал, бараа материал, бараа материалыг багасгах зорилготойчлалын тогтоох чимэглэл юм. Үйлдвэрлэлийн ажиллагаанд бид стандарт шаардлагыг хатуу шийдвэрлэх ёстой, эрэлт хэрэгцээтэй,
2. 5, харааны менежмент
5s (хооронд бичиг эд, цэвэрлэх, цэвэрлэг, Цэвэрлэгээ, цэвэрлэх,, ажил нь үр дүнтэй ашигт үр үр зүйс. 5-ийн амжилтанд хүрэх түлхүүр бол стандарт цэг, тоног төхөөрөмж, мэргэжлийн мэдлэг, мэргэжлийн санамжтай байдал, мэргэжлийн мэдлэгийг олж чадна.
3. Канбан менежмент
Канбан үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн менежментийн талаар мэдээлэл солилцох арга хэрэгсэл болгон ашиглаж болно. Канбан картууд нь нэлээд мэдээлэл агуулж, дахин дахин ашиглаж болно. Ашигласан Канбан хоёр төрөл байдаг: Үйлдвэрлэлийн канбан ба хүргэлт ба хүргэлт Канбан. Канбан шулуун, харагддаг, үзэхэд хялбар байдаг.
4. Стандартчилагдсан ажиллагаа (SOP)
Стандарт байдал нь өндөр үр ашигтай, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн хамгийн үр дүнтэй менежментийн хэрэгсэл юм. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын утгын дүн шинжилгээ хийсний дараа текстийн стандартыг шинжлэх ухааны процесс урсгал, үйл ажиллагааны журмын дагуу үүсдэг. Стандарт нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарын дүгнэлт, гэхдээ сургалтын ажилтнуудад сургалтын ажилтнуудыг стандартчлахад үндэслэлтэй байдаг. Эдгээр стандарт цэгт стандарт стандарт цэгт болон тоног төхөөрөмжийн менежмет стандарт, Бүтээний үйлдвэрийн стандарт, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх жигуулгээний стандартт тогтоолжээ. Lean Puction нь "бүх зүйл стандартчилагдсан" -г шаарддаг.
5. Бүрэн үйлдвэрлэлийн засвар үйлчилгээ (TPM)
Бүрэн оролцоотойгоор сайн боловсруулсан тоног төхөөрөмжийн системийг бий болгох, одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн түвшинг бий болгох, аюулгүй байдлын түвшинг сайжруулах, Аюулгүй байдлын түвшинг нэмэгдүүлэх, Аюулгүй байдлын түвшинг нэмэгдүүлдэг тул аж ахуйн нэгж, өндөр чанарыг сайжруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг тул аж ахуйн нэгж, өндөр чанарыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн нийт үр ашигийг бууруулж, сайжруулж, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашигийг бууруулж чаддаг. Энэ нь зөвхөн 5 -хан хамгийн нэг чухал, гялалзар, илүү чухал, ажлын аюулгүй байдлын дүн шинжилгээ болон аюулгүй ажиллагааны дүн шинжилгээ хийдэг.
6. Хог хаягдлыг танихын тулд үнэ цэнэтэй урсгалын газрын зураг (VSM)
Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь гайхалтай хог хаягдалтай үзэгдлүүдээр дүүрэн бөгөөд үнэ цэнэтэй урсгалын зураглал нь Lean Secress болон PROINE системийг арилгах үндсэн цэг юм.
Үйл явцад хаягдал гарч, туранхай сайжруулалтыг тодорхойлох;
• Өргөтгөлийн урсгал, ач холбогдлыг ойлгох;
• Үнэндээ "WAST REACH MAPPACE" -ийг зурах чадвар;
• Мэдээллийн өргөдлийг арилгахын тулд өгөгдлийг арилгах, өгөгдлийн тоон сайжруулалтын боломжийг нэн даруй хүлээн авах.
7. Үйлдвэрлэлийн шугамын тэнцвэртэй дизайн
Ассемблей шугамын үндэслэлгүй зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн ажилчдын шаардлагагүй хөдөлгөөнийг шаарддаг, ингэснээр үйлдвэрлэлийн үр ашиг буурахад хүргэдэг. Хөдөлгөөний үндэслэлгүй хөдөлгөөний зохицуулалт, үндэслэлгүй үйл явцын чиглэл, ажилчид, ажилчид нь ажлын хэсгийг гурав, таван удаа тавьдаг. Одоо үнэлгээ чухал бөгөөд энэ нь сайтын төлөвлөлт юм. Цаг хугацаа хэмнэх, хүчин чармайлт гаргах. Бага хэмжээгээр хийх.
8. Үйлдвэрлэл татах
Татах үйлдвэрлэл гэдэг нь Канбан менежмент нь Канбан менежментийг "Материал" үйл явцын дагуу, энэ процессын үйл явцыг ашиглах нь өмнөх процессын үйл явцыг бий болгох, нэгээс олон бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад хүргэдэг. JIT нь татах үйлдвэрлэлд суурилсан бөгөөд татах системийн ажиллагаа нь Lean үйлдвэрлэлийн ердийн шинж чанар юм. Бороо барьцаалахыг эрэлхийлж, ихэвчлэн хүрэхийн тулд хамгийн сайн татах системийн хамгийн сайн систем юм.
9. Хурдан шилжих (SMED)
Хурдан сэлгээний онол нь Team-ийн ажилтнуудын цагаар ажиллах арга хэмжээ, Бүтээгдэхүүн шугамыг өөрчлөхэд тоног төхөөрөмжийг өөрчлөхөд хүргэлт цаг хугацаа маш их илэрхий байж болдог бөгөөд хурдан шумбах үр нөлөө.
Хүлээн авах цагийг бууруулахын тулд хамгийн бага хэмжээг багасгахын тулд тохиргоог бууруулах үйл явц нь аажмаар бууруулах бөгөөд энэ нь үнэ төлбөргүй нэмэгдэх бөгөөд энэ нь үнэ цэнэтэй бус нэмэлт ажлын байрыг бууруулж, буурах үйл явцыг эргүүлж, бууруулах явдал юм. Бодит үйлдвэрлэл нь хаягдлыг тасралтгүй арилгах, бараа материалыг бууруулах, тохирох хугацааг багасгах нь энэ нь тэдэнд хялбаршуулаход туслах үндсэн арга юм.
10. Тасралтгүй сайжруулалт (кайизен)
Та утгыг зөв тодорхойлохын тулд WAST-ийн урсгалыг тодорхойлж, тодорхой бүтээгдэхүүний урсгалын үнэ цэнийг тасралтгүй олж, үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнэтэй зүйлүүдийг бүтээгээд, үйлчлүүлэгчдийн үнэ цэнийг үүсгэж, ид шид нь эхэлдэг.
Манай үндсэн үйлчилгээ:
Хөнгөн цагаан мэдээллийг систем
Төслүүдийн талаар иш татахад тавтай морилно уу.
Холбоо барих:info@wj-lean.com
Whatsapp / утас / Wechat: +86 135 135 096 4103 4103
Вэбсайт:www.wj-Lean.com
Бичлэгийн цаг: Sep-13-2024
