1. Яг цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэл (JIT)
Яг цаг хугацаанд нь үйлдвэрлэх арга нь Японд үүссэн бөгөөд түүний үндсэн санаа нь шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг зөвхөн шаардлагатай үед шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэх явдал юм. Энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн гол цөм нь бараа материалгүй үйлдвэрлэлийн систем буюу бараа материалыг хамгийн бага байлгах үйлдвэрлэлийн тогтолцоог эрэлхийлэх явдал юм. Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд бид стандартын шаардлагыг чанд мөрдөж, эрэлт хэрэгцээний дагуу үйлдвэрлэж, хэвийн бус бараа материалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шаардлагатай хэмжээний материалыг газар дээр нь илгээх ёстой.
2. 5S ба харааны удирдлага
5S (Хариулах, засах, цэвэрлэх, цэвэрлэх, бичиг үсэг тайлах) нь газар дээрх харааны менежментийн үр дүнтэй хэрэгсэл боловч ажилтнуудын бичиг үсгийн мэдлэгийг дээшлүүлэх үр дүнтэй хэрэгсэл юм. 5S-ийн амжилтын гол түлхүүр нь стандартчилал, газар дээрх хамгийн нарийвчилсан стандарт, тодорхой үүрэг хариуцлага юм, ингэснээр ажилтнууд эхлээд талбайн цэвэр байдлыг сахихын зэрэгцээ талбай, тоног төхөөрөмжийн асуудлыг шийдэж, аажмаар мэргэжлийн боловсон хүчнийг хөгжүүлэх боломжтой болно. дадал зуршил, сайн мэргэжлийн бичиг үсэг.
3. Канбаны менежмент
Канбаныг үйлдвэр дэх үйлдвэрлэлийн менежментийн талаархи мэдээлэл солилцох хэрэгсэл болгон ашиглаж болно. Канбан картууд нь маш их мэдээлэл агуулдаг бөгөөд дахин дахин ашиглах боломжтой. Түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр төрлийн канбан байдаг: үйлдвэрлэлийн канбан ба хүргэлтийн канбан. Канбан бол шууд, харагдахуйц, удирдахад хялбар юм.
4. Стандартчилсан үйл ажиллагаа (SOP)
Стандартчилал нь өндөр үр ашигтай, өндөр чанартай үйлдвэрлэлийн менежментийн хамгийн үр дүнтэй хэрэгсэл юм. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын үнэ цэнийн урсгалын шинжилгээ хийсний дараа шинжлэх ухааны процессын урсгал, үйл ажиллагааны журмын дагуу текстийн стандартыг бүрдүүлдэг. Стандарт нь бүтээгдэхүүний чанарыг дүгнэх үндэс суурь төдийгүй ажилчдыг үйл ажиллагааг стандартчилахад сургах үндэс суурь болдог. Эдгээр стандартууд нь газар дээрх харааны стандарт, тоног төхөөрөмжийн удирдлагын стандарт, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн стандарт, бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг агуулдаг. Тохиромжтой үйлдвэрлэл нь "бүх зүйл стандартчлагдсан" байхыг шаарддаг.
5. Үйлдвэрлэлийн бүрэн засвар үйлчилгээ (TPM)
Бүрэн оролцоотойгоор тоног төхөөрөмжийн сайн зохион байгуулалттай системийг бий болгож, одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын түвшинг дээшлүүлж, аюулгүй байдал, өндөр чанарт хүрч, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлж, аж ахуйн нэгжүүд зардлаа бууруулж, нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлнэ. Энэ нь зөвхөн 5S-ийг тусгаад зогсохгүй, хамгийн чухал нь хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын шинжилгээ, аюулгүй үйлдвэрлэлийн менежментийг тусгасан болно.
6. Хог хаягдлыг тодорхойлохын тулд үнэ цэнийн урсгалын газрын зургийг ашиглах (VSM)
Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хог хаягдлын гайхалтай үзэгдлүүдээр дүүрэн байдаг, үнэ цэнийн урсгалын зураглал нь хэмнэлттэй системийг хэрэгжүүлэх, үйл явцын хог хаягдлыг арилгах үндэс, гол цэг юм.
Процессын явцад хаана хог хаягдал гарч байгааг тодорхойлж, сайжруулах боломжуудыг тодорхойлох;
• Үнэ цэнийн урсгалын бүрэлдэхүүн хэсэг, ач холбогдлыг ойлгох;
• “Үнэ цэнийн урсгалын зураглал”-ыг бодитоор зурах чадвар;
• Үнийн урсгалын диаграммд өгөгдөл ашиглахыг хүлээн зөвшөөрч, мэдээллийн тоон үзүүлэлтийг сайжруулах боломжийг эрэмбэлэх.
7. Үйлдвэрлэлийн шугамын тэнцвэртэй дизайн
Угсрах шугамын үндэслэлгүй зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн ажилчдын шаардлагагүй хөдөлгөөнд хүргэж, улмаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг. Хөдөлгөөний үндэслэлгүй зохион байгуулалт, үйл явцын үндэслэлгүй маршрутын улмаас ажилчид бэлдэцийг гурав, таван удаа авч, буулгадаг. Одоо үнэлгээ чухал, сайтын төлөвлөлт ч бас чухал. Цаг хугацаа, хүчин чармайлтаа хэмнээрэй. Бага зардлаар ихийг хий.
8. PULL үйлдвэрлэл
Татах үйлдвэрлэл гэж нэрлэгддэг зүйл бол Канбаны менежментийг арга хэрэгсэл болгон ашиглах, "материалын систем" -ийг ашиглах, өөрөөр хэлбэл "зах зээл" -ийн дагуу үйл явцын дараа үйлдвэрлэх шаардлагатай, өмнөх үйл явц дахь бүтээгдэхүүний хомсдолыг авах явдал юм. Татах хяналтын системийг бүхэлд нь бүрдүүлэхийн тулд ижил хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, хэзээ ч нэгээс илүү бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. JIT нь татах үйлдвэрлэлд суурилсан байх шаардлагатай бөгөөд татах системийн ажиллагаа нь туранхай үйлдвэрлэлийн ердийн шинж чанар юм. Бараа материалаа тэглэхийг эрэлхийлэх нь голчлон хамгийн сайн татах систем юм.
9. Хурдан солих (SMED)
Хурдан солих онол нь багийн хамтын ажиллагааны дор тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгах зорилготой үйл ажиллагааны судалгааны арга техник, зэрэгцээ инженерчлэл дээр суурилдаг. Бүтээгдэхүүний шугамыг өөрчлөх, тоног төхөөрөмжийг тохируулах үед хар тугалга хийх хугацааг их хэмжээгээр шахаж, хурдан солих нөлөө нь маш тодорхой юм.
Сул зогсолтыг хүлээхээс гарах үр дагаврыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд тохируулах хугацааг багасгах үйл явц нь бүх нэмүү өртөг шингээдэггүй ажлыг аажмаар арилгаж, багасгаж, сул зогсолтгүй дууссан процесс болгон хувиргах явдал юм. Тохиромжтой үйлдвэрлэл гэдэг нь хог хаягдлыг тасралтгүй арилгах, бараа материалыг багасгах, согогийг бууруулах, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг богиносгох болон бусад тодорхой шаардлагыг биелүүлэх явдал бөгөөд тохируулах хугацааг багасгах нь энэ зорилгод хүрэхэд туслах гол аргуудын нэг юм.
10. Тасралтгүй сайжруулалт (Кайзен)
Та үнэ цэнийг үнэн зөв тодорхойлж, үнэ цэнийн урсгалыг тодорхойлж, тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох алхмуудыг тасралтгүй хийж, хэрэглэгчдэд аж ахуйн нэгжээс үнэ цэнийг татах боломжийг олгож эхлэхэд ид шид эхэлдэг.
Манай үндсэн үйлчилгээ:
Төсөлдөө үнийн санал өгөхөд тавтай морилно уу:
Холбоо барих:info@wj-lean.com
Whatsapp/утас/Wechat: +86 135 0965 4103
Вэбсайт:www.wj-lean.com
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 13-ны хооронд
